技术创新和机床产品机构升级是国内机械加工机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。业内专家表示，我国进口机床中很大一部分是属于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。
对于我国缘何存在低端产品居多现象，，我国机床制造起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国高端机床制造是否能够达到世界领先水平。
据中国机床工具工业协会发布的数据显示：2011年，我国机床工具产品进口增速高居不下，累计进口202.9亿美元，出口仅为89.0亿美元。2010年，我国机床贸易逆差只有80.42亿美元，而到了2011年，我国机床产业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增长的进口数量有增无减。而进口数量的增长，意味着我国机床产业目前如同一个“虚胖子”。
这种差距的主要原因是，一方面，近几年，我国普通机床需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足，无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品存在的结构问题。
随着经济技术的发展，市场需求发生改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要，中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动，中国机床产业显然没及时作出改变。国内机械加工机床的出口量下降，国外中高端机床大量进口。目前，中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口，机械加工机床工具产品进口额居高不下。中国拥有着世界上最多的机床制造厂家，却缺乏与国际机床制造商竞争的技术实力，中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。中国机械加工机床制造业的转型迫在眉睫。
